CO?氣體腐蝕試驗用于確定產品在大氣環境下工作、儲存的適應性，特別是接觸件與連接件。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和曝露持續時間?？梢阅M大氣中存在的CO?等各種腐蝕性氣體，可進行單一或多種混合氣體腐蝕試驗，用于確定電工電子產品元件、設備與材料等抗腐蝕能力。
二氧化碳腐蝕類型：
1. 均勻腐蝕——電化學過程。
2. 環狀腐蝕——發生在經過熱處理的管端。
3. 沖蝕——發生在管子截面變化部位、收縮截流部位。
4. 腐蝕開裂——在金屬表面沿較脆的方向，以單項或類似枝狀形式形成裂縫。
5. 深坑型腐蝕——周邊銳利、界面清晰的坑。
北京世紀森朗超臨界二氧化碳腐蝕測試系統，由氣體注入系統，CO2液化進入系統，預熱系統，反應系統，備壓系統，冷凝收集系統組成。
高溫高壓超臨界二氧化碳腐蝕試驗系統，包括依次連通的二氧化碳源、預熱裝置、反應裝置、冷凝裝置和排氣裝置，所述冷凝裝置連通有循環冷卻系統，冷凝裝置和排氣裝置之間設置有取樣分析系統，且取樣分析系統與冷凝裝置和排氣裝置之間的管道連通。對于超臨界二氧化碳先進核能系統，在高溫高壓超臨界二氧化碳條件下結構材料的腐蝕失效是影響核電關鍵部件長期安全運行的重要因素之一。因此，人們對候選材料在高溫高壓超臨界二氧化碳條件下腐蝕試驗成為當前研究的重點領域，然而高溫高壓超臨界二氧化碳試驗環境苛刻，對試驗裝置的耐蝕性和密封性要求極為嚴格。
目前在高溫高壓超臨界二氧化碳條件下壓力、流量、溫度等參數無法精確控制，影響候選材料均勻腐蝕試驗結果的準確性和可靠性。世紀森朗通過設計適用于試驗系統，其能夠使得材料試驗樣品在高溫高壓超臨界二氧化碳環境中進行均勻腐蝕試驗，并保證該試驗系統在試驗過程中對壓力、流量、溫度等參數進行精確控制，提高試驗樣品在超臨界二氧化碳環境下均勻腐蝕試驗結果的準確性與可靠性。
